点击数：4022023-07-22 09:59:51 来源: 河北天德丝网制品有限公司
制药厂自动化物流系统概括
(1)制药厂原有库存系统状况分析
①库房种类多、布局分散、管理部门多，造成全局管理难度大。
②库房管理采用传统的手工记账方式，不能及时和动态地反映库存信息，使经营决策者在决策时有一定困难。
③仓库作业采用人工方式，出入库效率低、时间长、完全不能满足该企业迅速发展的要求。
④原有库房设施不能使药品这一特殊商品实现先进先出的原则。
⑤原有库房的库存量太大，占用流动资金多，不利于企业发展。 制药厂概况
(2) 自动物流管理中 心位置和面积 新建的自动化物流管理中 心位于厂区东北角3990平方米。
(3) 自动化物流系统管理中 心保管物品种类和规格 ①品种规格:共100个品种，129个规格。 ②日入出量。 ③每箱重量：大30kg，小11kg，数量较多的品种每箱16.8kg ④外包装箱规格：900mm×500mm×200mm； 690mm×415mm×270mm； 315mm×205mm×140mm； 625mm×415mm×270mm； 475mm×225mm×180mm；315mm×278mm×200mm。
参数设计
(1)单元载货的确定 设计自动化立体仓库重要的一个环节是确定单元载货尺寸。这是设计自动化立体仓库大小的基础。它终将影响到立体仓库的储存效率，确定单元载货尺寸的基础首先是决定入库品的尺寸。根据入库的规格尺寸进行排序，选出尺寸相近且占入库品体积百分率大的几种物品、以此为据优化托盘尺寸。此外，考虑到托盘的力学性能及价格，后确定： 单元载荷尺寸为：W×L×H=1400mm×1100mm×1400mm 托盘尺寸为： W×L×H＝1400mm×1100mm×150mm 单元货格有效容积为：W×L×H＝1400mm×1100mm×1400mm
(2)立体仓库的主要参数 库房占地面积：95m×42m＝3990平方米 采用5巷道9层50列，每巷道2排，总货位数为：50×9×5×2＝4500个
(3)主要设备 ①自动堆垛机5台。 ②链式输送机(含工作台) ③搬运台车5台。 ④计算机终端8台。 (5)自动化立体仓库的进出货能力 每台堆垛机的平均复合能力为134.1s，即处理复合进出货所需时间。复合存取是堆垛机把托盘运入、放进货格之后不出立库，而是到另一货格把需出库货物运出。
5台堆垛机的复合存取能力为：134.1/5＝26.82s。每天按8h工作制考虑，整个系统(5台堆垛机)的复合能力为： 3600 s×8/26.82s＝1073次 因此，一个工作日进出货总数(2倍)为：2146次
(6)仓库结构特点 整个货架区为全封闭式，入库和出库作业区分开，入库品在入库前为整理和除尘等工序留有足够的空间。在货架区前面留有15m×26m的场地，作为货物的拣选区和入库前、出库后的暂存区，也为将来发展自动水平旋转库留有余地。
