点击数：19212021-09-13 16:13:38 来源: 河北天德丝网制品有限公司
平行皮带输送机食品输送线介绍
平行皮带输送机作为一种传统的输送线传动机构，有着其优势与特点，也有着较好的发展。皮带输送线滚筒在设计过程中面临着一系列问题，制约了滚筒技术与工艺创新。皮 带输送线滚筒设计过程中，要对设计过程中存在的问题认真分析，并采取有针对性的应对措施，来提升滚筒的整体效能。
一、皮带输送线滚筒概述：传动滚筒作为皮带输送线的关键部件，主要来传递动力与扭矩，其受力情况复杂。在设计过程中可应使用传统的类比 方法对其结构进 行设计之外，其进行强度校核与受力分析计算等。在对传动滚筒的设计过程中，应考虑传动轴的结构、支座与荷载等诸 多因素，来对其结构外形进行简化，并建立起很好的受力模型。对于改向滚筒来说与传统滚筒的不同是改向滚筒主要用于改变输送带的运行方向。改向滚筒压紧输送带，能增加其与传动滚筒之间的包胶。流水线输送机输送带与 驱动滚筒之间容易出现打滑现象，会造成金属输送机输送带磨损，严重时会出现输送带烧毁，甚至会发生火灾事故。在驱动滚筒附近添加改向滚筒，能有效防止 打滑 现象的产生。
二、存在问题与应对措施：
1、滚筒磨损现象：对于输送系统而言，传动滚筒表面很多时候都是选择人字形或菱形胶面；改向滚筒表面多选择平面胶面。食品输送线对于传动滚筒表面的胶层形式来说， 其厚度多在14mm以上，胶层硬度不小于70°。对于改向滚筒的表面胶层来说，多为硫化橡胶覆面，胶层厚度在1公分以上，胶层厚度也不要低于邵氏60 °。但从皮带输送机的运转状况来看，部分改向滚筒表面胶层脱落现象。表面胶层脱落导致输送带在运转的过程中受力发生变化，进而使输送机输送带工作面受损， 导致输送机的输 送带跑偏，给皮带输送线的正常运行带来了隐患。
①出现磨损现象的原因：通过现场查看发现，滚筒支架与滚筒之间设计间隙小，土建基础预留孔纵向距离不能大于滚筒支架距离。在皮带输送机运行过程中， 因回程积物没有被清扫干净，形成堆积杂物对胶层产生摩擦。对设计因素来说因滚筒支架与滚筒之间的间距过小，且基础预留孔的纵向距离不能大于滚筒支架距离， 不 便于对积物处理，是造成滚筒衬胶磨损原因。除了受到衬胶设计技术之外，环境因素是造成衬胶输送设备出现局部损坏现象原因。
②整改措施：在设计过程中，将滚筒支架纵向方向来加长，与皮带输送机支架连接为一体增加其稳固性。对皮带输送机头部滚筒的一道与二道工序进行调整， 使其处好的工作状态。在上料结束之后，对输送带进行清理，保证滚筒与基础间隙。
2、滚筒环形焊缝断裂问题：
①输送线滚筒环形焊缝断裂问题。在对滚筒筒皮与接盘对接时，接盘下侧要安装止口，焊缝的位置在对接坡口处。在焊接时能很好将上部接口焊在一起。 而搭接处相连的止口处，因焊缝过小，焊丝不能伸入，造成无法融合出现未焊透现象的存在，这是一种较为严重的焊接缺陷。在金属输送线滚筒的运行过程中，多个位置的 滚筒是承载力大的地方。在滚筒输送线启动时，能承受的张力也很大，焊缝没有焊透所形成的裂纹会从融合处扩展，从而导致焊缝开裂。
②应对措施。为了防止焊缝开裂，将滚筒与接盘都设置在对接的输送机工装上，在工装下面安装千斤顶，来调整筒皮位置，并用钢板尺放在筒皮与接盘的外圆面 ，进行多点误差的测量，并将测量点误差控制在1mm之内。要在工装两侧设置丝杠，用其来对接盘与筒皮之间的间隙调整，并将其控制在3mm～4mm之间。这种改造操作简单，能保证对接盘和筒皮之间的间隙进行控制，来确保焊接品质。
皮带输送线的滚筒设计存在一定的技术瓶颈，在很大程度上制约了皮带输送线系统的正常、稳定运行。对皮带输送机的滚筒进行优化设计已势。在此过程中能充分利用现有技术，对现阶段皮带输送线滚筒设计过程中存在的问题进行认真分析，按照现有的科学技术与设计工艺，对滚筒进行设计，以体现出其所蕴含的巨大的应用价值。随着输送线行业的不断发展与技术的不断创新，还应强化输送线滚筒设计方案的创新与完善，以切实提升皮带输送线滚筒的综合效能。
